克日,,,,,,,新泰能源公司发电分厂在中冷器维修领域取得突破性希望——通过自主立异手艺修复瓦斯发电机组中冷器铜管,,,,,,,乐成实现“变废为宝”,,,,,,,每年节约本钱约2.95万元,,,,,,,为降本增效事情树立了新标杆。。。。。。
从“替换”到“修复”的智慧转身
瓦斯发电机组中冷器是包管装备高效运行的焦点部件,,,,,,,其内部铜管通过冷却水循环降低瓦斯混淆气体温度,,,,,,,直接影响发电效率。。。。。。然而,,,,,,,铜管因恒久侵蚀易破碎漏水,,,,,,,古板做法需整体替换中冷器,,,,,,,单台本钱高达5900元,,,,,,,年均采购量达5台以上,,,,,,,且换下的旧装备直接报废,,,,,,,本钱压力重大。。。。。。
面临这一难题,,,,,,,发电分厂磨练班组迎难而上,,,,,,,提出“以修代换”的刷新思绪。。。。。。经重复试验,,,,,,,研发出“嵌套式铜管修复法”:将旧中冷器拆卸洗濯后,,,,,,,精准定位破损铜管,,,,,,,选用直径小0.1毫米的新铜管嵌入原管内部,,,,,,,通过扩孔工艺使新旧铜管细密贴合,,,,,,,既彻底解决漏水隐患,,,,,,,又确保冷却效能不降反增。。。。。。
小刷新撬动大效益
此项手艺突破一举突破中冷器“只换不修”的老例。。。。。。立异这次工艺以后,,,,,,,该分厂不但完全替换了新中冷器的采购需求,,,,,,,更将库存的3台报废中冷器“死去活来”,,,,,,,累计修复装备8台,,,,,,,直接节约本钱4.7万元,,,,,,,年均降本达3万元以上。。。。。。
更深远的是,,,,,,,这一立异将装备生命周期延伸数倍,,,,,,,推动维修本钱下降70%。。。。。。磨练班班长算了一笔账:“已往换新装备需;;;2天,,,,,,,现在自主维修仅需8小时,,,,,,,既省资金又保产能,,,,,,,一石二鸟!”

中冷器修复项目的乐成,,,,,,,是发电分厂践行精益治理的生动缩影。。。。。。该厂认真人体现:“降本不是‘一刀切’,,,,,,,而是用手艺挖潜、向立异要效益。。。。。。一线员工的智慧是公司最名贵的资源!”
(王兵兵)